一、主要用途和適用范圍

1、主要用途

真空攪拌乳化制膏機(jī)設(shè)備是在對(duì)國(guó)外進(jìn)口設(shè)備綜合消化吸收的基礎(chǔ)上，改進(jìn)研制的中高級(jí)藥品生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備具有快速均質(zhì)、加熱、冷卻和真空脫氣等功能，并具有均質(zhì)乳化效果好（顆粒度達(dá)2～3µm）、生產(chǎn)衛(wèi)生條件好、加熱效率高、電氣控制可靠、運(yùn)行穩(wěn)定、操作維修方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。是生產(chǎn)膏、霜、蜜類(lèi)日化品的理想設(shè)備。并可用于制藥、食品、精細(xì)化工等高粘度物料行業(yè)中有關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

二、主要技術(shù)參數(shù)（可按需求定制）

1、制膏機(jī)

1.1工作容積：200L。

1.2電加熱。

1.3物料溫度：＜100℃。

1.4真空度：負(fù)壓－0.093MPa（允許表壓）（攪拌時(shí)鍋內(nèi)應(yīng)處于負(fù)壓）。

1.5攪拌裝置：可在0～60轉(zhuǎn)/分無(wú)級(jí)變頻調(diào)速。

1.6均質(zhì)裝置：具有0～2800轉(zhuǎn)/分無(wú)級(jí)變頻調(diào)速。
 

2、溶解鍋(可選的)：

2.1 工作容積：100L。

2.2加熱：鍋體夾套內(nèi)可通入≤0.25MPa水蒸氣加熱或電加熱。

2.3攪拌器：采用立式高剪切均質(zhì)乳化機(jī)或普通攪拌。

2.4功率：0.55～12Kw。

三、真空攪拌乳化制膏機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) 

1、采用特殊型式的框式刮壁攪拌裝置，通過(guò)無(wú)級(jí)變頻調(diào)速器來(lái)調(diào)節(jié)攪拌沖擊力，可在0～60轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)任意調(diào)速。轉(zhuǎn)向從上向下看為順時(shí)針轉(zhuǎn)向，能適應(yīng)各種粘度物料的乳化加工。

2、采用特殊的剪切乳化均質(zhì)裝置，由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子強(qiáng)烈吸入物料并進(jìn)行強(qiáng)勁擠壓和剪切。均質(zhì)裝置與鍋體中心線(xiàn)有傾角，可使物料在鍋體內(nèi)自然形成循環(huán)而消滅死角，使物料能得到較高質(zhì)量的均質(zhì)。

3、配套特殊形式的不銹鋼放料閥，確保鍋底不留死角，進(jìn)一步提高了均質(zhì)乳化質(zhì)量。

4、電動(dòng)機(jī)通過(guò)變頻調(diào)速裝置可由變頻調(diào)速器控制轉(zhuǎn)速以滿(mǎn)足穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速及強(qiáng)大的轉(zhuǎn)矩。

5、減速裝置采用擺線(xiàn)針輪減速機(jī)，潤(rùn)滑油采用2L－2鋰基潤(rùn)滑脂。

6、上部密封裝置采用單端面機(jī)械密封（密封液采用進(jìn)口高溫甘油）。

7、均質(zhì)裝置密封采用特殊設(shè)計(jì)的雙端面機(jī)械密封和骨架油封二道密封，達(dá)到理想的真空環(huán)境。

8、乳化鍋鍋體為三夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)鍋與物料接觸的部位均采用進(jìn)口SUS304、SUS316L不銹鋼材料食品事業(yè)部，內(nèi)表面鏡面拋光300EMSH（衛(wèi)生級(jí)），保證制品質(zhì)量。外層保溫層采用PU聚氨脂發(fā)泡工藝，以降低能耗。鍋蓋上有視燈和帶刮板真空視鏡、真空壓力表等。

9、所有加熱、冷卻、攪拌、均質(zhì)的控制按鈕和測(cè)溫儀表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠。

10、溶解鍋根據(jù)用戶(hù)要求配置，油、水分用，手動(dòng)操作夾套加熱。電加熱則啟動(dòng)加熱按鈕。上部立式高剪切均質(zhì)乳化機(jī)或普通攪拌裝置攪動(dòng)物料均勻加熱。